绥滨县喜龙农业有限公司建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

建设项目名称

绥滨县喜龙农业有限公司建设项目

建设地址

黑龙江省鹤岗市绥滨县北岗乡永德村

建设单位

绥滨县喜龙农业有限公司

环境影响评价单位

黑龙江克巽检测技术有限公司

项目概况

（1）项目名称：绥滨县喜龙农业有限公司建设项目

（2）建设单位：绥滨县喜龙农业有限公司

（3）建设性质：新建

（4）建设地点：黑龙江省鹤岗市绥滨县北岗乡永德村

（5）建设投资：总投资350万元

（6）占地面积：5038.8m2

（7）建筑面积：2448.36m2

（8）建设内容及规模：本项目年烘干原粮玉米18000吨，建设1台360万大卡燃生物质热风炉，1座烘干能力为300t/d的烘干塔，年烘干60天，每年10月至11月进行烘干。

（9）用地：绥滨县喜龙农业有限公司收购绥滨县宏伟养羊专业合作社肉羊养殖场5038.8m2及厂房1860平方米，本次评价后对现有1860平方米厂房进行拆除并重新建设场地。

主要环境影响及预防或者减轻不影响的对策和措施

1、环境空气保护措施

本项目施工期主要为库房建设，安装一台360万大卡燃生物质热风炉、一座300t/d烘干塔和环保设施安装等，施工期主要大气污染物为施工扬尘。本项目在建设过程中，施工扬尘污染主要为：库房建设，烘干附属设施及环保设施建设过程产生的扬尘；运输车辆来往造成地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生的扬尘。本项目不涉及大量土建工程，施工过程产生的主要废气是扬尘，通过洒水降尘可有效抑制施工扬尘对环境空气质量的影响。伴随施工期的结束，施工扬尘的影响也将随之消失。

采取以上措施后，施工废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放要求。对所在区域大气环境影响较小。

2、水环境保护措施

项目施工期间不在场地进行施工机械和车辆冲洗，因此无施工机械、车辆冲洗废水产生，施工期主要废水为施工人员产生的生活污水和施工废水，由于施工人员较少，且施工期比较短，施工人员生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥处置。施工期施工废水经临时沉淀池沉淀后用于厂区洒水降尘。

3、声环境保护措施

施工期主要施工噪声为机械噪声、作业噪声和交通噪声，噪声源强在75~85dB（A）。建议施工期采取相应措施降低噪声：加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定；尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；在施工场界设置隔声围挡；加强运输车辆的管理，建材等运输在白天进行，并控制车辆鸣笛，22:00-6:00时间段内禁止运输和施工。采取上述措施场界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）中规定的标准。

4、固体废物保护措施

本项目施工期产生的固体废物主要是施工期建筑垃圾、施工人员生活垃圾。

（一）施工建筑垃圾

本项目施工期固废主要为建筑垃圾。本项目产生的建筑垃圾应及时清运至指定地点处置，防止建筑垃圾对外环境的影响，满足《建筑垃圾污染控制技术规范》（HJ 1462-2026）。

（二）生活垃圾

本项目生活垃圾做到日产日清，定时收集清运垃圾，能够回收利用的委托市政环卫部门处置。综上所述，施工期间对环境会产生一些不利影响。由于施工期较短，施工期对环境所产生的不利影响随着施工的结束而消除。

综上所述，本项目施工期产生的固体废物均能无害化处置。

1、废气

（1）废气源强

项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表见下表。

表4-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

①热风炉废气

本项目设置1台360万大卡生物质热风炉，年烘干60天（每天24h），热风炉烟气通过布袋除尘器（除尘效率99%）处理后经过15m高烟囱（DA001）排放，生物质燃料使用量为1609.51t/a。

Ⅰ、烟气排放量：

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》附录 C.5，没有全元素分析时干烟气排放量的经验公式计算参照 HJ953。锅炉排污单位燃料无全元素分析数据，可根据燃料低位发热量计算基准烟气量。表4-1 基准烟气量取值表

本项目Qnet,ar（收到基低位发热量）为13.865MJ/kg，Vdaf>15%，则基准烟气量经验公式可定为Vgy=0.393Qnet.ar+0.876。

则本项目的基准烟气量为Vgy=（0.393×13.865+0.876）=6.32m3/kg

则1台360万Kcal的热风炉烟气量为：6.32×1609.51×103=10172103.2Nm3/a。

Ⅱ、颗粒物（烟尘）排放量

式中：EA----核算时段内颗粒物（烟尘）排放量，t；

R----核算时段内锅炉燃料耗量；1609.51t/a；

Aar----收到基灰分的质量分数，%；取12.96%；

dfh----锅炉烟气带出的灰分份额，%；链条炉排灰分份额为 10%-20%，本次取15% ，燃生物质时飞灰份额加30% ，则最终灰分份额取45%。

ƞc----综合除尘效率，%；取99%；

Cfh----飞灰中可燃物含量，%；取16%。（项目使用生物质成型燃料，飞灰中可燃物含量类比烟煤Ⅱ类，根据《工业锅炉经济运行》（GB/T17954-2007），取16%）。

由计算可得出烟囱DA001烟尘排放量为1.12t/a，排放速率为0.78kg/h，排放浓度为110.11mg/m3。

Ⅲ、二氧化硫排放量

式中：ESO2----核算时段内二氧化硫排放量，t；

R----核算时段内锅炉燃料耗量；1609.51t/a；

Sar----收到基硫的质量分数，%；取0.06%；

q4----锅炉机械不完全燃烧热损失，%；取12%，（链条炉排炉不完全燃烧热损失5%-15%）；

ƞs----脱硫效率，%；取值0；

K----燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量，取0.50。

由计算可得出烟囱DA001，SO2排放量为0.85t/a，排放速率为0.59kg/h，排放浓度为83.56mg/m3。

Ⅳ、氮氧化物排放量

本项目锅炉出口NOx产生浓度无法估算，故氮氧化物采用系数法核算（无实测值无法采用类比法，无法用物料衡算），根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》表F.4 燃生物质工业锅炉的废气排污系数（续），层燃炉-氮氧化物产排污系数1.02kg/吨.燃料。本项目烟囱DA001氮氧化物排放量为1.64t/a，排放速率为0.7kg/h，排放浓度为161.23mg/m3。

Ⅴ、汞

根据《直接法测定固体生物质燃料中汞的试验研究》（第35卷第6期2020年11月），每1g生物质成型燃料含15.47ng汞，汞的含量极微少，属于微量水平，燃烧后产生的汞极少，不会对周边环境质量产生影响，本次评价不做定量分析。

Ⅵ、烟气黑度

本项目烟气黑度排放≤1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准。

热风炉烟气通过布袋除尘器（除尘效率99%）处理后经过1根15m高烟囱DA001排放，烟尘、SO2排放浓度和烟气黑度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准。

②热风炉灰渣储运扬尘

本项目设有1座封闭灰渣间，热风炉灰渣暂存于灰渣间，定期由封闭汽车外运。灰渣间封闭，采用洒水降尘措施，灰渣转运产生的粉尘经处理后可忽略影响，本次不做定量分析。

③原粮装卸和输送废气

本项目粮食在卸料输送过程中会有粉尘产生，由于原粮输送场内过程中全程全封闭，粉尘产生量极小，故本项目不对原粮输送场内产生的粉尘量进行定量分析，仅对卡车进场后装卸产生的粉尘进行定量分析。本项目粮食在卸料输送过程中会有粉尘产生。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，卡车装卸粉尘系数为0.3kg/t（卸料），本项目装卸原料量18000吨，粉尘产生量为5t/a，装卸时间约为240h/a，粉尘产生速率为20.83kg/h，装卸工段四周设置临时围挡、降低装卸高度等降尘措施，输送过程中输送机采取加罩密封，在设备连接处加密封垫或密封胶，粉尘可降低60%，则原粮装卸运输过程无组织排放粉尘为2t/a，8.33kg/h。

④烘干前筛分废气

本项目粮食进入烘干塔之前进行筛分，筛分量为17995t，筛分产生的颗粒物根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，筛分和清理系数为2.5kg/t（清理料），筛分时间为1200h/a，产生颗粒物总量为44.99t/a、37.49kg/h，清粮采用全密闭滚筒筛，在出风口处设置布袋除尘器，入料口设置软帘围挡（半封闭），粉尘排放量可减少约95%，则颗粒物排放量为2.25t/a，排放速率为0.31kg/h。原粮含杂率为1%，筛分过程产生180t杂质，筛分后玉米量为17770.01t/a。

⑤烘干废气

本项目在粮食初清过程中已将绝大部分杂质清除干净，烘干过程中粉尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》第五章谷物仓储中的颗粒特性，干燥工序逸散尘排放因子取0.25kg/t，本项目烘干量为17770.01t/a，则颗粒物产生量4.44t/a，产生速率为3.09kg/h。烘干塔四周自带金属罩，颗粒物自然沉降，沉降效率80%，则无组织颗粒物排放量为0.89t/a，排放速率为0.62kg/h。烘干过程产生水蒸气3306.05t/a，产出玉米（含水率14%）14459.52‬‬t。

⑥燃料装卸转运粉尘

燃料进场为密封袋装状态，并且袋装密封贮存于燃料贮存点，产生的粉尘经处理后可忽略影响，本次不做定量分析。

（2）非正常工况表4-2 本项目建成后全厂非正常排放参数表

（3）排放口基本信息

表4-3 废气排放口基本情况表

（4）大气污染防治措施可行性分析

本项目热风炉配设布袋除尘器，热风炉烟气经布袋除尘器处理后由15m高烟囱排放。热风炉使用生物质成型燃料，燃料中含硫量较低，烟气中二氧化硫浓度较低，热风炉出口NOx产生浓度无法估算，因此，本项目未设置脱硫及脱硝设施。对照《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》(HJ1121-2020）附录A，工业窑炉废气中颗粒物污染治理可行技术为燃气或净化后煤制气、袋式除尘、静电除尘；贮存系统无组织颗粒物污染治理可行技术为防风抑尘网、封闭、密闭等。因此，本项目有组织颗粒物采用布袋除尘器除尘可行，贮存无组织颗粒物采用密闭措施，筛分设备密闭，在出风口处设置布袋除尘器，入料口设置软帘围挡(半封闭)，处理措施可行。

（5）烟囱高度设置合理性分析

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）4.6“各种工业炉窑烟囱（或排气管）最低允许高度为15m。当烟囱（或排气筒）周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。若烟囱（或排气筒）高度达不到规定时，其烟（粉）尘或有害污染物最高允许排放浓度，应按相应区域排放标准值的50%执行。”本项目烟囱DA001周围200m半径范围内最高建筑物为厂区内原粮库，高度为9m，烟囱高度高于该建筑物6m，满足高出最高建筑物3m以上的要求，所以本项目烟囱高度设置合理。

（6）环境影响分析

通过以上措施，本项目运营期颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度监控限值要求；热风炉烟气中污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2和表4二级标准；热风炉房内定期洒水降尘，热风炉房外无组织烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放最高允许浓度限值。综上所述，本项目有组织及无组织形式排放的烟尘和颗粒物均可达标排放，大气污染物排放量较小，经周围环境空气稀释后，可被大气环境所接受，不影响周边居民正常生活。

（7）监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ 1121-2020）结合本项目的实际排污状况，制定并实施切实可行的环境监测计划。根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ 1121-2020）表17 简化管理工业炉窑排污单位有组织废气污染物监测指标及最低监测频次 c对于无氮氧化物许可排放浓度的，其最低监测频次按照1次/月执行，所以本项目有组织排放氮氧化物最低监测频次为1次/月。本项目大气污染源监测计划见下表。

表4-4 运行期废气监测计划

2、废水

（1）废水源强

本项目废水为工人生活污水。

表4-5 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表

（2）达标排放分析

本项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，对周围环境影响较小。

3、噪声

（1）环境影响分析

本项目噪声源主要来自各生产设备、风机和运输车辆，噪声值为70～85dB(A)，已选取低噪声设备，采取减振、隔声等措施。

表4-6 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表（室内声源）

表4-7 室外噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表

（2）噪声排放达标分析

选择《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)中推荐的声级计算模型，具体模式如下：

1）由建设项目自身声源在预测点产生的声级计算公式：

式中：Leqg——噪声贡献值，dB；

T——预测计算的时间段，s；

ti——i声源在T时段内的运行时间，s；

LAi——i声源在预测点产生的等效连续A声级，dB。

2）预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级计算公式：

式中：Leq——预测点的噪声预测值，dB；

Leqg——建设项目声源再预测点产生的噪声贡献值，dB。

Leqb——预测点的背景噪声值，dB。

3）室内声源等效室外声源功率级计算

式中：Lp1—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；

Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；

TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。

然后计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：

式中：Lp1i（T）—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；

N—室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，计算出靠近室外围护结构处的声压级：

式中：L2pi（T）—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB。

然后将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

式中：Lw—中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；

Lp2（T）—靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；

S—透声面积，m2。

4）户外声传播衰减计算

户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。

距声源点r处的A声级按下式计算：

5）拟建工程声源对预测点产生的贡献值计算

式中：Leqg—建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

ti—在T时间内i声源工作时间，s；

M—等效室外声源个数；

tj—在T时间内j声源工作时间，s。

6）预测结果

根据项目的设备声级、所在位置，利用噪声预测模式和方法，对厂界噪声进行预测计算，得到项目建成后各预测点的噪声级，噪声影响预测结果见下表。

表4-8 厂界噪声预测结果 单位：dB(A)

在严格履行减振措施后，本项目厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准，本项目噪声可达标排放。

（3）污染防治措施及环境影响分析

本项目运营期间采取如下降噪措施：

①在厂区总体布置中应注意防噪间距，以减少噪声的污染；

②选用低噪声设备，设备均安置于设备间内，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施；

③定期对设备进行检查、维修，保持设备最佳运行状态，减少噪声产生量；

④厂房隔声，合理布局，优化平面布局；

⑤对进出厂区的车辆产生的交通噪声采取硬化路面及边缘的降噪措施，清理进出口周边的碎石、松散土壤，对路面两侧进行硬化或铺设草坪砖，避免车辆碾压碎石产生的“碎石撞击噪声”。

本项目选用低噪声设备，基础减振、隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）表1中2类标准，本项目对周围声环境影响较小。

（4）监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范-工业噪声》（HJ1301-2023）。

表4-9 声环境监测计划

4、固体废物

（1）固体废物排放信息

表4-10 固体废物排放一览表

①生活垃圾

本项目劳动定员6人，生活垃圾按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为0.18t/a，集中收集，由市政环卫部门统一清运处理。

②热风炉灰渣

热风炉灰渣产生量参考《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ 991-2018）中8.1生物质锅炉灰渣产生量计算方法进行核算。

式中：Ehc----核算时段内灰渣产生量，单位：t；

R----核算时段内锅炉燃料消耗量，单位：t，1609.51t；

Aar----收到基灰分的质量分数，%，取12.96%。q4----锅炉机械不完全燃烧热损失，%；取12%，（热风炉取12）；

q4----锅炉机械不完全燃烧热损失，%，取4%；

Qnet，ar----收到基低位发热量，单位：kJ/kg，取13865；（根据生物质成分分析报告）；

Ehc=234.95t/a；

经计算，本项目灰渣的产生量为234.95t/a，其中炉渣产生量=灰渣量-热风炉烟气处理前颗粒物量=234.95-112=122.95t/a；本项目灰渣处理量=炉渣产生量+热风炉布袋除尘器收尘=122.95+110.88=233.83t/a，集中收集到灰渣间，定期外售综合利用。

③杂质

本项目在筛分过程中产生杂质，杂质中包含有机杂质、无机杂质两大类：

有机杂质（占大头）：玉米穗轴（芯子碎块）、碎秸秆、苞叶、杂草、瘪粒、霉坏玉米粒、玉米须、碎异种粮粒

无机杂质：泥土、细砂、小石子、土块等田间带入的泥沙。

根据建设单位提供资料，本项目筛分过程杂质产生量为180t/a，集中收集，定期外售综合利用。

④废布袋

因粉尘的磨削力，除尘器内布袋逐渐磨损，需定时更换，本项目每年更换一次布袋，废布袋产生量约为0.5t/a，废布袋交由厂家回收处理。

⑤降尘

本项目降尘包含原粮装卸和输送、烘干前筛分和烘干时的降尘与筛分布袋除尘器收尘，的产生量共为49.29t/a，集中收集，定期外售综合利用。

⑥废润滑油

本项目设备中的润滑油等循环使用，定期更换。循环使用约1年更换一次，每次更换量约0.2t，则废润滑油年产生量为0.2t，根据《国家危险废物名录》（2025年版），废润滑油属于HW08类危险废物，废物代码为900-217-08，装于密封容器中，与其他危险废物分类存放，暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。

⑦废含油抹布、废含油废手套

本项目设备维修保养过程中更换润滑油、机油过程会产生废含油抹布、废含油废手套。根据工程设计资料，产生量约为0.005t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），废含油抹布、废含油废手套属于HW08类危险废物，废物代码为900-249-08，暂存于危险废物贮存点内密闭收集箱，与其他危险废物分类存放，定期交由有资质单位处理。

⑧废润滑油桶

本项目存储润滑油会产生废润滑油桶根据工程设计资料，产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），废润滑油桶属于HW08类危险废物，废物代码为900-249-08，密封暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。

（2）危险废物贮存点信息

表4-11 项目危险废物贮存场所基本情况表

（3）环境管理要求

①一般固体废物环境管理要求

本项目产生的一般工业固体废物主要为热风炉灰渣、筛分杂质、降尘、废布袋，均属于 Ⅰ 类一般工业固体废物，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。热风炉灰渣暂存于封闭灰渣间内，贮存场所做到防扬尘、防雨淋、防渗漏，地面硬化处理；各类一般工业固体废物分区存放，严禁混入危险废物和生活垃圾，灰渣间设置固体废物标识；灰渣可洒水抑尘，避免堆放产生无组织粉尘，不得露天随意堆存。热风炉灰渣、筛分杂质、降尘定期外售具备综合利用能力单位用作有机肥原料；废布袋交由生产厂家回收处理。向外转移综合利用时，核实接收单位主体资格与处理能力，签订合同明确污染防治责任。按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）建立完整管理台账，如实记录固体废物种类、代码、产生量、贮存量、出厂时间、运输单位、接收单位等信息；产生清单按年记录，流向汇总按月记录，出厂转移按批次记录，台账保存期限不少于5年；严禁随意倾倒、丢弃一般工业固体废物，不得混入生活垃圾处置。

②危险废物环境管理要求

本项目产生危险废物为废润滑油（900-217-08）、废含油抹布及手套（900-249-08）、废润滑油桶（90024908），属于HW08废矿物油类危险废物。危险废物贮存点设置于厂区内部，选址避开洪水、滑坡等灾害地段，不在生态保护红线、饮用水水源保护区范围内。贮存点采用全封闭式结构，满足防风、防雨、防晒；贮存点地面及墙裙采用2mm厚高密度聚乙烯防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，防渗材料与废矿物油相容。贮存点设置导流沟及应急泄漏收集桶，堵截设施容积不小于最大液态危废容器容积的1/10，防止废润滑油泄漏外溢污染土壤及地下水。贮存点设置门锁，限制无关人员进入。废润滑油使用耐油密闭金属桶盛装，废含油抹布手套、废润滑油桶密闭收集；各类危险废物分类隔离存放，严禁混合贮存；容器外壁按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ12762022）张贴危险废物标签。本设施属于危险废物贮存点，任意时刻贮存危险废物总质量不大于3t，危险废物贮存期限一般不超过1a，确需延期贮存应向生态环境主管部门报备。贮存点配套灭火器、消防沙、吸附棉纱、应急收集桶等应急物资。贮存点门外设置危险废物警示标识。运营期建立危险废物管理台账，完整记录危险废物产生、入库、出库、转运处置信息，台账保存不少于5a；危险废物委托具备相应资质单位处置，严格执行危险废物电子转移联单制度；管理人员开展危险废物管理培训，定期巡检贮存点容器、防渗、收集设施完好情况；贮存点废止停用阶段，对场地开展清理，所有沾染废物按危险废物规范处置。危险废物贮存全过程执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ20252012）相关规定。

（4）环境影响分析

本项目所产生的固体废物做到及时收集，妥善处置，本项目一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），处置率达到100%不会影响周边环境。

5、土壤和地下水

本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，运营期无地下水、土壤跟踪监测要求。危险废物贮存点地面与裙脚要用坚固、防渗材料建造，采用2mm厚的高密度聚乙烯，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，贮存点外贴明显标识。

公众参与情况

是

建设单位或地方政府所作出的相应环境保护措施承诺文件

拟批复意见

同意